開放式煉膠機(jī)的混煉原理，開放式煉膠機(jī)的混煉過程通常分成三個階段：包輥、吃粉和翻煉。
 

 

　　1、包輥

 

　　膠料在開煉機(jī)中的幾種狀態(tài)：（1）膠料不易進(jìn)入輥縫；（2）緊包前輥；（3）脫輥成袋囊狀；（4）呈粘流包輥

 

　　2、吃粉

 

　　在膠料包輥，加入配合劑之前，要使輥距上端保留適當(dāng)?shù)亩逊e膠，適量的堆積膠是吃粉的必要條件。

 

　　3、翻煉

 

　　周向：最均勻的混合；軸向：不均勻；徑向：圴勻性最差。

 

　　開放式煉膠機(jī)混煉的影響因素：
 

 

　　1、裝膠容量

 

　　裝膠容量需根據(jù)開放式煉膠機(jī)（開煉機(jī)）的規(guī)格和膠料配方的特點(diǎn)，恰當(dāng)確認(rèn)。如果容量過大，就會使混煉分散效果降低，混煉溫度升高，容易造成燒焦現(xiàn)象，從而影響膠料的質(zhì)量；如果容量太小，則會降低生產(chǎn)效率。

 

　　2、輥距

 

　　輥距通常為4～8mm。隨著輥距的減小，剪切效果增大，但生熱大。

 

　　3、混煉溫度

 

　　輥溫太低，膠料硬度太大，很容易損壞設(shè)備。輥溫提升有助于降低膠料的粘度，加速混煉吃粉速度，但溫度太高，容易引發(fā)膠料脫輥和燒焦現(xiàn)象，難以操作。

 

　　輥溫通常經(jīng)過冷卻之后維持在50～60℃間。但當(dāng)混煉含有高熔點(diǎn)配合劑的膠料時，需適當(dāng)提升輥溫。